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2025-10-29T15:36:00+08:00

露天礦場在線測溫地處環境復雜的露天礦區，其分布在各處的10KV箱式變壓器是保障采礦生產動力供應的關鍵設備。傳統上，對變壓器的溫度監測主要依賴人工定期巡檢，不僅工作量大、效率低，更無法實時掌握變壓器內部關鍵接點（如母線連接處、電纜頭等）的溫度變化，存在因過熱導致設備故障甚至停電的安全隱患。

為解決這一問題，碼訊光電定制實施了10KV箱式變壓器在線測溫系統，旨在通過自動化、無線化的技術手段，實現對變壓器運行溫度的實時在線監控與預警，保障供電系統的穩定與安全。

融合方案

本方案采用 “無源無線測溫傳感器 + 低功耗網絡 + 云平臺” 的融合架構：

前端感知層： 在變壓器內部的關鍵發熱點（如斷路器觸臂、電纜接頭等）部署無源無線溫度傳感器。該傳感器采用感應取電技術，無需電池即可工作，從根本上解決了高壓隔離、設備長期供電與頻繁維護的難題。
數據傳輸層： 傳感器數據通過低功耗無線網絡進行初步匯聚后，由防爆DTU或4G/5G工業級無線CPE設備負責接入，并通過4G/5G或有線網絡等上行鏈路，將數據穩定、可靠地傳輸至遠程監控中心。同時，在車間或廠區范圍內，通過部署無線AP/網橋實現無縫的無線信號覆蓋與靈活組網，確保數據傳輸無盲區，為大規模、低成本的數據采集奠定基礎。
平臺應用層： 數據匯聚至智能化管控平臺，在中央大屏或電腦、手機APP上實時顯示各測點的溫度數值、溫度曲線。系統可設置多級報警閾值，一旦溫度異常，立即觸發聲光、短信等多種方式的告警。

方案解決/改善的核心問題

解決了安全隱患“看不見”的難題： 實現了對變壓器內部隱蔽發熱點的7x24小時實時監控，改變了以往“故障發生后才發現”的被動局面，將事故防范于未然。
改善了人工巡檢的局限： 替代了高風險、低效率的人工巡檢，避免了人員接近高壓設備帶來的安全風險，同時數據更客觀、連續，大大提升了巡檢質量和效率。
提升了設備預測性維護能力： 通過對歷史溫度數據的趨勢分析，可以提前發現設備老化或連接松動等潛在缺陷，指導維修人員開展預測性維護，避免非計劃停機，延長設備使用壽命。
實現了動力供電系統的智能化管理： 該系統的建立是采礦車間供電系統邁向“無人值守、智能運維”的關鍵一步，為整個車間的智能化建設提供了堅實的數據基礎和安全保障。

碼訊的解決方案在線測溫系統以可靠、實用的技術方案，有效解決了采礦車間在高壓供電設備安全管理上的痛點，顯著提升了供電系統的可靠性、安全性和智能化管理水平。

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智能化選煤系統-掛軌巡檢

2025-10-29T15:16:15+08:00

傳統的選煤廠管理模式存在信息孤島、數據延遲、巡檢效率低、安全隱患難以及時發現等問題。為構建“監、管、控”一體化的新型運營模式，實現數據驅動的精細化管理，我們實施了本次“智能化選煤系統-掛軌巡檢”項目，旨在通過穩定可靠的工業級無線網絡，為選煤廠的全面智能化升級奠定堅實基礎。

項目概況

本項目核心是建設一個覆蓋選煤廠生產區域的智能化綜合管控平臺。該平臺將生產、機電、安全、銷售、調度等關鍵業務系統進行整合，實現數據統一管理與可視化。項目重點引入了掛軌式智能巡檢機器人，并為其部署了碼訊IIB等級防爆無線基站網絡，確保巡檢數據在復雜工業環境下的穩定、實時傳輸。平臺后端提供標準化數據接口，不僅向移動端APP推送信息，便于人員移動辦公，同時也將數據上傳至集團，支撐集團層面的統一管理與調度決策。

項目難點

環境復雜，干擾強： 選煤廠內設備密集、金屬結構多，對無線信號傳輸與覆蓋構成嚴峻挑戰。
防爆要求高： 部分生產區域存在爆炸性氣體環境，所有電氣設備必須滿足嚴格的防爆標準。
移動性要求與“零”延時： 掛軌巡檢機器人處于持續移動狀態，需要網絡實現無縫漫游，并保證控制指令與視頻數據的傳輸“零”延時，避免卡頓與中斷。
數據整合難度大： 需將巡檢數據與其他業務系統數據無縫對接，打破信息壁壘。

解決方案

車間內局部無線覆蓋：在選煤車間（如重介分選車間、壓濾車間）的高粉塵、強電磁干擾區域，通過壁掛或吊頂方式安裝防爆/工業級無線 AP（防爆等級達Exd IIB T6/Exd IIC T6、防護等級達IP68），覆蓋半徑通常為 50-100 米，導軌巡檢機器人安裝碼訊車載客戶端MX8012C，確保信號的穩定。采集的數據實時上傳至網絡平臺，支持現場人員在移動終端實時查看設備運行參數、發起調度指令。

跨區域數據互聯：針對選煤廠 “生產區域廣泛” 的特點（如原煤倉與洗選車間相距數百米），通過無線網橋(采用5.8GHz 免授權頻段（抗干擾能力強），傳輸帶寬可達 1.2Gbps，時延低于 10ms),實現 “無有線布線的跨區域互聯”。

案例分享

在某大型選煤廠的智能化改造中，我們成功部署了基于碼訊防爆無線基站的覆蓋方案。項目實施前，人工巡檢存在盲區，數據回傳滯后。部署后，無線網絡穩定覆蓋了整個主廠房、篩分車間等關鍵區域，包括所有防爆要求區域。掛軌巡檢機器人得以7x24小時不間斷運行，高清視頻與設備狀態數據通過無線網絡實時回傳至管控中心。管理人員無論在中央控制室，還是通過手機APP，都能實時查看生產現場情況，實現了對設備運行狀態、安全隱患的精準監控與預警，顯著提升了選煤廠的安全管理水平與生產運營效率。該案例充分證明了碼訊無線設備在復雜工業場景下的實用性與可靠性。

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煤礦井下 - 南京碼訊光電技術有限公司